Совет директоров
Технология
Сертификация
Требования к участку
Руководства
Видео производства
Технологические моменты
Договор поставки ОФЕРТА
Оборудование для арочного профнастила, металлочерепицы, сендвич-панелей
Солнечные батареи
Детективное агентство
Оборудование для профнастила
Оборудование для производства металлочерепицы
Отдел продаж 24/7
8 (499) 502-88-47
8 (499) 709-77-15
8 (916) 444-40-88
8 (499) 705-66-66
skype
Позвонить через Skype


E-mail: info@bhorse.ru
Оборудование для производства
стеклопакетов и окон ПВХ
Каталог
закажи сейчас: стеклопакетное оборудование.

ПЕЧИ ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА МОДЕЛЬ GT2515

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПЕЧИ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПЛОСКОГО СТЕКЛА, МОДЕЛИ GT2515

1. Назначение оборудования

Печь для закалки стекла модели GT2515 предназначена для производства плоского, безопасного стекла, используемого в строительстве, транспорте, бытовых приборах, производстве мебели и других сферах.

2.Характеристики оборудования

Оборудование модульного типа, включает в себя: секцию нагрева, секцию закалки, загрузочный, разгручный столы и оснащается системой электронного управления и контроля. Основной источник питания- электроэнергия.

2.1. Секция нагрева

2.1.1 Секция нагрева- это камера, которая оснащена 80 нагревательными элементами, по 40 элемента в верхней и нижней частях. Каждая из этих частей, в свою очередь, разделена на 4 зоны, расположенные параллельно керамическим валам секции нагрева. В каждой из этих зон находятся по 10 нагревательных элементов, расположенных перпендикулярно керамическим валам.

2.1.2 Для равномерного распределения температуры внутри секции нагрева используется конвекционная система ( подача воздуха в секцию нагрева)

2.1.3 Контроль и управление в секции нагрева, осуществляется управляющим компьютером, позволяющим автоматически поддерживать заданные режимы.

2.1.4 Нагревательные элементы выполнены в виде керамических труб и металлических спиралей из Ocr25A15.

2.2 Секция закалки

2.2.1 Секция закалки представляет из себя камеру, в которой производится шоковое охлаждение стекла. Оснащается вентиляторами высокого и низкого давления, необходимость работы которых определяется управляющим компьютером.

2.3 Загрузочный и разгрузочный столы.

2.3.1 Предназначены для загрузки с одной стороны заготовок и снятия с другой стороны готовой продукции. Представляют из себя рамную конструкцию с расположенными на ней валами, предназначенными для горизонтального перемещения заготовок или готовой продукции. Валы стола загрузки покрытый резиной, разгрузки- кевларовым шнуром.

2.4 Система перемещения заготовок

2.4.1 Перемещение заготовок в печи осуществляется посредством вращающихся валов. Управляющий компьютер обеспечивает необходимый режим движения заготовок в каждой секции в зависимости от задания( синхронно, асинхронно, возвратно- поступательно).

2.4.2 Усилие на валы в различных секциях, передаются через фрикционную передачу с использованием резинового кольца.

2.4.3 Перемещение заготовок в случае аварийного отключения электроэнергии осуществляется от аварийного источника питания, являющегося составной частью системы управления и контроля.

2.4.4 Система привода открывания и закрывания секции нагрева и закалки не зависят от системы привода перемещения заготовок.

2.5. Система электронного управления и контроля

2.5.1 Система электронного управления и контроля состоит из: управляющего компьютера, контроллеров управления системой привода валов ( движения заготовок), управление температурным режимом в секции нагрева, управления процессом закалки, системы аварийной сигнализации о неполадках и способах их устранения, системы аварийного удаления заготовок и вращения валов, различными датчиками и преобразователями.

2.5.2 Управляющий компьютер обладает памятью на 150 программ закаливания позволяющими стандартизировать процесс закалки различного вида и размера стекла.

3 Спецификация и качество стекла

3.1 Спецификация стекла

Макс. Размер стекла:

  • Макс: 2500mmx1500 mm
  • Мин.: 250 mmx100 mm
  • толщине: 4~19mm

3.2 Виды стекла

  • Прозрачное флоат стекло
  • Цветное стекло
  • Прокатное стекло
  • Рефлективное стекло, низкоэмиссионое стекло (LOW-E) e >=0.05

3.3 Качество стекла

3.3.1 Плоское стекло должно соответствовать международному стандарту «GB15763.2-2005», Деформация формы дуги<=0.2%, Деформация волны<=0.15%

4 Процесс производства, главные функции, компоновка и производительность

4.1 Процесс производства

4.1.1 Производство стекла толщиной 4-5мм предусматривает прохождение следующих этапов:

  • Выведение секции нагрева на рабочий режим t?700-720°C.
  • Подача стеклодеталей прошедших предварительную подготовку (снятие напряжения и мойка), на стол загрузки ( макс. Размер заготовки 2440x1200mm)
  • Автоматическое перемещение стеклодеталей в секцию нагрева
  • Нагрев стекла в секции нагрева, при непрерывном совершении возвратно-поступательных перемещении внутри секции
  • Автоматическое перемещение в секцию закалки из секции нагрева
  • Шоковое охлаждение стекло деталей вентилятором высокого давления
  • Последующее охлаждение вентилятором низкого давления при совершении стеклодеталями возвратно-поступательного движения внутри секции
  • Автоматическое перемещение стекло деталей на стол разгрузки
  • Снятие готовых стекло деталей со стола разгрузки

4.1.2 Производство стекла толщиной 6-19мм от вышеописанного процесса закалки стекла 4-5мм отличается следующим: Макс. Размер стекло деталей 2500x1500mm Не предусматривается включение вентилятора высокого давления.

4.2 Функции оборудования

4.2.1 Автоматический выбор параметров по толщине стекла

4.2.2 Скорость вращения валов в разных секциях синхронно, асинхронно, возвратно-поступательно

4.2.3 Автоматическая компенсация изменения температуры в секции нагрева

4.2.4 Автоматический контроль нагрева печи методом импульса

4.2.5 Дополнение функции нагрева конвекцией в атмосфере печи

4.2.6 Автоматическая функция вычисления предельных возвратно-поступательных перемещений

4.2.7 Функция определения местонахождения стекло деталей

4.2.8 Функция тревожного сигнала при превышении заданной температуры

4.2.9 Автоматический регулятор эффективности работы вентиляторов с помощью частотных преобразователей.

4.2.10 Энергоэкономическая модель вентиляторов.

4.2.11 Защитная функция для керамических валов при аварийном отключении электричества

4.2.12 Система аварийной сигнализации о неисправностях.

4.2.13 Функция пошагового вращения валов при загрузке и разгрузке стеклодеталей.

4.3 Спецификация оборудования

4.3.1 Стол загрузки, система привода и транспортировки, система фронтальной и боковой загрузки - 1 комплект

4.3.2 Секция электронагрева, система радиационного нагрева и конвекции воздуха, система привода и транспортировки - 1 комплект

4.3.3 Установка транспортировки и привода для камеры закалки - 1 комплект

4.3.4 Стол разгрузки система привода и транспортировки, и система фронтальной и боковой разгрузки - 1 комплект

4.3.5 Система снабжения воздухом - 2 комплекта

4.3.6 Центробежный вентилятор высокого давления с системой частотного регулирования скорости.

4.3.7 Центробежный вентилятор низкого давления с системой регулирования - 1 комплект

4.3.8 Пневматическая контрольная система (не включает компрессор) - 1 комплект

4.3.9 Звукопоглощающая камера (не включая помещение вентилятора) - 1 комплект

4.3.10 Электронная система управления и контроля - 1 комплект

4.3.11 Комплект запасных частей и приложение к договору расходных материалов на гарантийный срок эксплуатации оборудования

4.3.12 Документация - 1 комплект

4.4 Основные параметры оборудования

4.4.1. Загрузочный стол

  • Функция загрузки шагом (для маленького размера заготовки)
  • Автоматическая установка измерения длины и система считывания информации, кодер для датчика.
  • Диаметр валов ?43 покрытие резиной
  • Диаметр Сердечника валов ?36(стальной вал без шва)
  • Дистанция между валами: 110 mm
  • Количество валов: 27
  • Дистанция расположения стекла:>=50mm
  • Метод привода: Круглыйремень, фрикционная передача ?8
  • Установка передачи: XWD редуктор ( Завод Тианьцинь)XWD, МощностьN=1,1KW
  • Контроль передачи конвертором ( Фуци, Япония)
  • Диапазон скорости транспортировки: 100~600 mm/s
  • Подшипник со сферической поверхностью углубления.
  • Первый вал – свободный вал покрытый резиной
  • Локальное освещение стола загрузки
  • Приспособление для бокового перемещения стеклодеталей с пневмоприводом.
  • Защитный кожух валов привода

4.4.2 Секция нагрева разделена на две части- верхнюю и нижнию по требляемая мощность на открывание – закрывание N=1.5KW

  • Высота открытия и закрытия: 500 mm
  • Пневматическое открывание секции нагрева
  • Диаметр керамических валов (Везувиус): Ф65mm
  • Количество керамических валов: 38штук ( вкл. Валы вне печи)
  • Дистанция между валами: 110 mm
  • Центр-регулирующие подшипники валов
  • Метод привода валов: Круглый ремень: Ф10, фрикционная передача
  • Передача- XWD редуктор ( Тианьцинь), мощность N=3KW
  • Контроль передачи конвертором ( Фуци, Япония)
  • Диапазон регулирования скорости: 100~600 mm/s
  • Система аварийной эвакуации заготовок при отключении
  • Электроэнергии. Количество нагревательных элементов- на верхней части 21, на нижней части 21, разделенных на 4 зоны в верхней и нижней частях по 10 элементов в каждой.
  • Мощность электронагревателей: N=280KW
  • Материалы нагревателей: 0Cr25Al5
  • Коробка для нижных нагревателей:: Cr18Ni9Ti(1 плита)
  • Материалы для упора и подвесных частей в печи
  • 1 Cr18Ni9Ti(нитка и плита)
  • Толщина изоляционого слоя: 250 mm
  • Изоляционые материалы: огнестойкие, безусадочные
  • Два отверстия для быстрого снижения температуры
  • Установка привода газа SO2

4.4.3 Стол разгрузки

  • Покрытые кевларовым шнуром валы
  • наружный диаметр валовФ43mm ( покрыты Кевларовым шнуром).
  • Диаметр сердечника валовФ36mm ( без шва)
  • Количество валов: 43 штук
  • Дистанция между валами: 110mm
  • Метод привода: XWD редуктор ( Завод Тианьцинь), МощностьN=3KW
  • Контроль передачи конвертором ( Фуци, Япония)
  • Диапазон линейной скорости транспортировки: 100~600 mm/s
  • Фунция позиционирования места стеклодеталей.
  • Аварийная эвакуация заготовок.
  • Автоматическая функция определения предельной длины возвратно-поступательных перемещений.
  • Датчик измерения длины (кодер)

4.4.4 Секция закалки

  • Давление перед соплом: P= 7000Pa
  • Компенсатор-распределитель потоков воздуха.
  • Передача открытия и закрытия секции закалки: двигатель + редуктор и конвертор. Мощность двигателя: 0.55 KW
  • Система автоматической настройки технологических зазоров между нижней и верхней обдувкой в зависимости от толщины стекла.
  • Точность высоты секции закалки:±1mm
  • Скорость открытия и закрытия: 5-30mm/s
  • Макс. Ход: 300mm

4.4.5 Разгрузочный стол (аналогично столу загрузки)

4.4.6 Система снабжения воздухом

  • Центробежный вентилятор высокого давления N=160KW - 1
  • Центробежный вентилятор низкого давления N=30KW - 1
  • Редуктор скорости и частоты вентилятора высокого давления - 1
  • Редуктор скорости и частоты вентилятора низкого давления - 2
  • Трубная система снабженения воздухом - 2
  • Клапан вентилятора пневматический
  • Прямоугольные или квадратные трубы (В части высокого давления 800x800; в части низкого давления 1000x1000)
  • Фундамент вентилятора: стальной виброизоляционый

4.4.7 Электронная управляющая система

  • Главный компьютер управления (Тайвань) - 1 комплект
  • Программируемое устройство управления (Mitsubishi) (PLC) - 1 комплект
  • Контроль скорости валов конвертором ( Fuji, Japan) - 5 комплекта
  • Модуль коммуникации температуры - 6штук
  • Теристор (Китай) - 42штук
  • Плита контактор ( Тучэн) - 42 штук
  • Источник электричества для UPS (для компьютера) - 1
  • Фотоэлектрический выключатель(Omron) - 2
  • Термопара - 48
  • Фотоэлектрический кодер (Omron) - 2
  • Кнопочный выключатель ( Taiwan)

4.5 Производительность

  • 4mm - 18 партий/час
  • 5mm - 15 партий/час
  • 6mm - 11 партий/час
  • 8mm - 8 партий/час
  • 10mm - 6 партий/час
  • 12mm - 5 партий/час
  • 15mm - 4 партий/час
  • 19mm - 3 партии/час

(для прозрачного плоского стекла)

5. Технические материалы и подтверждение проекта

Описание Предоставляется Сроки
1 Высота расположения производственного помещения над уровнем моря. Покупателем В течении 5 рабочих дней после подписания контракта
2 Средняя температура воздуха зимой и летом Покупателем В течении 5 рабочих дней после подписания контракта
3 Среднее атмосферное давление Покупателем В течении 5 рабочих дней после подписания контракта
4 Направление движения стекла (лево- или правостороннее). Покупателем В течении 5 рабочих дней после подписания контракта
5 Расположения вентиляторов (сбоку, сверху, снизу или иное) Покупателем В течении 5 рабочих дней после подписания контракта
6 Чертёж производственного помещения (вид сбоку и сверху) Покупателем В течении 5 рабочих дней после подписания контракта
7 Максимально допустимая нагрузка на пол, кг/м2 (основание печи) Покупателем В течении 5 рабочих дней после подписания контракта
8 Инструкция по эксплуатации Продавцом Поставляется вместе с грузом
9 Руководство по эксплуатации основных элементов управления. Продавцом Поставляется вместе с грузом

5.1. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ПРОЕКТА.

5.1.1 В течение 5 рабочих дней после вступления Контракта в силу, Покупатель предоставляет Продавцу информацию согласно подпунктам 1)-9) пункта 5 (ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ) Части II в электронном виде. В случае задержки в предоставлении Продавцу вышеупомянутой информации, отгрузка оборудования Покупателю откладывается соответственно.

5.1.2 В течение 10 рабочих дней после получения вышеупомянутой информации, Продавец должен отправить электронной почтой Покупателю план расположения печи закалки стекла, вентиляторов, план электроснабжения печи и список вопросов, утвержденный техническим отделом Продавца. Покупатель должен, в течение 3 рабочих дней после получения данных планов, отправить Продавцу свое официальное подтверждение при наличии печати, подписи ответственного лица и даты утверждения по факсу или в отсканированном виде по электронной почте. В случае задержки в предоставлении Продавцу своего официального подтверждения чертежей, отгрузка оборудования Покупателю откладывается соответственно.

6. Энергия и снабжние источника воздухом:

  • Мощность установки: 482,25kw

6.1 Загрузочный стол: мощность: 1.1kw

6.2 Электронагревательная печь: мощность: 284,5kw

6.3 Секция закалки: мощность N=3.55kw

6.4 Разгручный стол: мощность: 1.1kw

6.5 Система снабженения воздухом мощность: 190kw

6.6 Электрическая система: мощность 2 kw

6.7 Требуемое снабжение воздухом: Q=0.6m3 /min, P=0.75Mpa; Чистый сжатый воздух без масла, воды.

6.8. Требуемая мощность трансформотора>=315KVA

7. Цвет оборудования

  • Главные части : светлый желтый и серый
  • Остальные: средний желтый, синий

8. Рабочая среда

  • Температута: -20~40°C
  • Относительная влажность:<=90%
  • Высота над уровнем моря: <=500м

9. Техническая документация и руководство по эксплуатации оборудования

  • Технологическая инструкция
  • Руководство по обслуживанию и ремонту
  • Механические чертежи
  • Электрические схемы
  • Технические документы и руководство для комплектующих произведенных не компанией Тучэн.
  • Язык документа: английский и русский

Мы принимаем также к оплате:

Яндекс.Метрика
Адрес: 129090, Москва, ул. Щепкина, д. 22, офис 19
© 2007 - 2016 bhorse.ru®. Все права защищены.
Любое использование материалов допускается только с письменного согласия ГК "БлэкХос".
Техническая поддержка - support@bhorse.ru
Актуальные цены, характеристики, опции и фото уточняйте у менеджеров в связи с правом производителя изменить их в одностороннем порядке.




^ Наверх